Projekttreffen STEP auf dem Firmengelände von ATS - Agro Trading & Solutions in Hardegsen (Foto: DBFZ)

Biogas Biomassevergasung

FKZ-Nr. 03KB076

Mini-Bio-KWK - Überführung eines Prototyps zur dezentralen Vergasung von Restholzpellets in die Serienreife

BHKW (Quelle: Spanner Re² GmbH)

Dauer

  • 15.10.2012 – 31.03.2015

Kontakt

Spanner Re² (Renewable Energy Experts) GmbH
Niederfeldstraße 38
84088 Neufahrn in Niederbayern

Thomas Bleul – Projektleiter
Telefon: +49 (0)8773 70798-282
E-Mail: thomas.bleul@spanner.de

Partner

03KB076B - RWTH Aachen
  • Adresse:
  • RWTH Aachen
    Lehr- und Forschungsgebiet Technologie der Energierohstoffe (TEER)
    Wüllnerstraße 2
    52056 Aachen
  • Kontakt:
  • Yves Noёl – ehemaliger Projektleiter

Assoziierte Partner

Kooperationspartner

Unterauftragnehmer

Ergebnisse

Thema

Wesentliche Arbeitspakete sind die verfahrenstechnische Anpassung des Vergasers an die veränderten Anforderungen des Energieträgers Restholzpellets sowie die Konfektionierung biogener Reststoffe nach den Vorgaben des Konversionsprozesses.

Ziele

Ziel des Projekts „Mini-Bio-KWK“ ist die Überführung eines Prototyps zur dezentralen Vergasung von Restholzpellets im Kleinstmaßstab für die gekoppelte Bereitstellung von Strom und Wärme mit einer Leistung von 30 kWth und 15 kWel in die Serienreife.

Dabei soll die bisherige Betriebserfahrung des Antragsstellers mit der Vergasung von Holzhackschnitzeln auf den mit Restholzpellets betriebenen Prototyp übertragen werden. 

Zudem wird der Prototyp der Firma Spanner Re² hinsichtlich der im Vergleich mit Holzhackschnitzeln veränderten Anforderungen des Energieträgers Restholzpellets verfahrenstechnisch an den Prozess angepasst und optimiert.

Maßnahmen

Steigern der Prozessstabilität:

  • Optimierung der Reaktorgeometrie
  • Verbesserung der Oxidationsmittelzuführung
  • Anpassen der Anlagensteuerung

Konfektionierung von Restbiomassepellets:

  • Durchführung einer Biomasseinventur
  • Durchführung von Pelletierkampagnen
  • Herstellung von Pellets nach den Anforderungen des Zielprozesses
  • Erprobung der Kompatibilität vom Brennstoff und Zielprozess

Schwerpunkt

  • Weiterentwicklung eines Prototypen bis zur Serienreife
  • Bilanzierung der Anlage
  • Steigerung der Anlagenverfügbarkeit
  • Verringerung des Wartungsaufwandes
  • Erhöhung der Produktgasqualität

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